Injektionsprobleme und Fehlerbehebung (2)

4. Sprue klebender Anguss ( Düse ) klebrige Form

Beim Spritzen bleibt der Spross kleben, der Spross kann beim Öffnen der Form nicht herunterfallen.

Beim Spritzgießen bleibt der Anguss haften und der Anguss kann beim Öffnen der Form nicht abfallen.

Mögliche Ursache

Korrekturmaßnahme

Einspritzdruck zu hoch
Einspritzdruck zu hoch

Einspritzdrücke reduzieren Einspritzdruck reduzieren

Schmelzguttemperatur zu hoch
Materialtemperatur ist zu hoch

Materialschmelztemperatur reduzieren Materialtemperatur reduzieren

Angussdurchmesser zu lang
Der Anguss ist zu groß

Modifizieren Sie die Form Modifizieren Sie die Form

Abkühlzeit des Angusses nicht ausreichend
Die Abkühlzeit des Angusses reicht nicht aus

1. Kühlzeit hinzufügen , um die Kühlzeit zu verlängern
2. Zylindertemperatur reduzieren

Entformungswinkel zu klein
Der Auslösewinkel des Angusses ist nicht ausreichend

Winkel vergrößern Modifizieren Sie die Form, um den Winkel zu vergrößern

Angussbuchse und Düse nicht aufeinander abgestimmt
Unzureichende Zusammenarbeit zwischen dem konkaven Bogen des Angusses und der Düse

Passend anpassen

Angussoberfläche nicht glatt
Die Innenfläche des Angusses ist nicht glatt

Pflegen Sie die Form

Hinterschneidet die Entformungsfase

Pflegen Sie die Form

Anguss beschädigen
Das äußere Loch des Angusses ist beschädigt

Pflegen Sie die Form

Kein Angussabziehstift
Griffverschluss ohne Anguss

Fügen Sie den Angussabziehstift hinzu

Überfüllung
Die Füllung ist zu voll

1. Injektionsvolumen reduzieren reduziert das Injektionsvolumen

2. Injektionszeit verkürzen, um die Injektionszeit zu verkürzen

3. Langsame Injektionsgeschwindigkeit reduziert die Injektionsgeschwindigkeit

5. Flash -Haarkopf ( Gratkante ) , Umhang

Wenn geschmolzener Kunststoff an der Trennfuge oder zwischen Einsätzen aus der Kavität fließt,

Auf der Oberfläche des geformten Produkts bilden sich Überschüsse

Unerwünschte Wulstbildung auf der Oberfläche des Formteils, wenn geschmolzener Kunststoff an der Trennfuge oder zwischen Einsätzen aus der Kavität fließt

Mögliche Ursache

Korrekturmaßnahme

Schmelztemperatur des Kunststoffs zu hoch
Rohmaterialtemperatur ist zu hoch

1. Schmelzetemperatur senken Rohstofftemperatur senken

2. Werkzeugtemperatur reduzieren Werkzeugtemperatur reduzieren

Einspritzdruck zu hoch
Einspritzdruck zu hoch

Einspritzdruck reduzieren Einspritzdruck reduzieren

Füllen zu viel
Die Füllung ist zu voll

1. Injektionsvolumen reduzieren reduziert das Injektionsvolumen

2. Injektionszeit verkürzen, um die Injektionszeit zu verkürzen

3. Langsame Injektionsgeschwindigkeit reduziert die Injektionsgeschwindigkeit

Schlechte Schmelzlinie oder schlechte Dichtfläche
Schlechte Trennlinie oder geschlossene Oberfläche

Pflegen Sie die Form

Niedriger Spanndruck
Klemmdruck ist nicht ausreichend

Spanndruck erhöhen erhöht den Spanndruck

Druck zu lange halten
Druckhaltezeit ist zu lang

Nachdruckzeit reduzieren Nachdruckzeit reduzieren

Einspritzgeschwindigkeit zu schnell
Injektionsgeschwindigkeit ist zu schnell

Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit reduziert die Einspritzgeschwindigkeit

Kunststofffluss zu schnell schmelzen
Die Fließfähigkeit von Kunststoffrohstoffen ist zu gut

Kunststoff wechseln

6. Rissbildung oder Rissbildung Wenn die Form geöffnet oder der Auswerfer ausgeworfen wird, bricht das fertige Produkt

Ein Ausfall tritt auf, wenn die Form geöffnet oder das Produkt ausgeworfen wird

Beschädigungen treten beim Öffnen der Form oder beim Auswerfen des Produkts auf

Mögliche Ursache

Korrekturmaßnahme

Material überfüttern
Füllstoff ist zu gesättigt

1. Schussvolumen reduzieren, um das Schussvolumen zu reduzieren

2. Injektionszeit reduzieren , um die Injektionszeit zu verkürzen

3. Reduzieren Sie die Einspritzzeit , um die Einspritzgeschwindigkeit zu verringern

4. Einspritzdruck reduzieren , um den Einspritzdruck zu reduzieren

Druck zu lange halten
Druckhaltezeit ist zu lang

Haltezeit reduzieren

Werkzeugtemperatur zu hoch
Formtemperatur ist zu niedrig

Formtemperatur erhöhen

Unzureichende Zugluft
Ungenügende Entschalungsneigung

Überprüfen Sie die Form

Angussdurchmesser zu klein
Das Tor ist zu klein

Überprüfen Sie die Form

Auswerferstift zu klein oder falsche Position
Unzureichende Kausche oder falsche Position

Überprüfen Sie die Form

Formhinterschneidungen
Die Form hat Widerhaken

Überprüfen Sie die Form

Übermäßige Feuchtigkeit im Material
Das Material hat eine gute Hygroskopizität

1. Trockenes Material zum Backen

2. Kunststoffmaterial wechseln

Vakuum entsteht, wenn die Form gezogen wird
Die Form erzeugt beim Entformen ein Vakuumphänomen

1. Öffnen Sie die Form langsam oder reduzieren Sie die Auswurfgeschwindigkeit, um die Geschwindigkeit beim Öffnen der Form oder beim Auswerfen zu verringern

2. Ansauggeräte verwenden