Injektionsprobleme und Fehlerbehebung (3)

7. Linienkombinationslinie schweißen oder schmelzen

Ein schwacher oder sichtbarer Fehler, der entsteht, wenn sich zwei oder mehr Fließwege treffen

während des Füllvorgangs.

Wenn sich beim Befüllen zwei oder mehr Fließwege treffen , sinkt die Temperatur an der Fließspitze leicht ab ,

Und die Streifen und Defekte, die durch gegenseitiges Nichtschmelzen verursacht werden.

Mögliche Ursache

Korrekturmaßnahme

Materialfluss zu langsam
Die Fließfähigkeit des Rohmaterials ist schlecht

1. Schmelztemperatur erhöhen Rohmaterialtemperatur erhöhen
2. Gegendruck erhöhen, um die Drehzahl der Schneckenwelle zu erhöhen
3. Material wechseln

Werkzeugtemperatur zu niedrig
Formtemperatur ist zu niedrig

Werkzeugtemperatur erhöhen Werkzeugtemperatur erhöhen

Einspritzgeschwindigkeit zu langsam
Injektionsgeschwindigkeit ist zu langsam

Einspritzgeschwindigkeit erhöhen Einspritzgeschwindigkeit erhöhen

Einspritzdruck zu niedrig
Einspritzdruck ist zu niedrig

Einspritzdruck erhöhen Einspritzdruck erhöhen

Kontaminiertes Material oder Mischung mit Fremdmaterial
Das Rohmaterial ist verunreinigt oder mit anderen Materialien durchtränkt

Material prüfen Rohmaterial prüfen

Unzureichendes Schmiermittel
Zu wenig Schmiermittel

Weniger Trennmittel verwenden

Verwenden Sie so wenig oder kein Trennöl wie möglich

Anguss- und Angussdurchmesser zu klein
Anguss und Anschnitt sind zu klein

Schmiermittel erhöhen

Schmiermittel

Im Hohlraum eingeschlossene Luft
Ungenügende Luftentfernung im Formhohlraum

Fügen Sie Belüftungsöffnungen hinzu oder prüfen Sie, ob die Belüftungsöffnungen verstopft sind

Öffnen Sie weitere Belüftungsöffnungen oder prüfen Sie auf Verstopfungen

Kein Überlauf gut
Fehlender Überlaufbrunnen

Fügen Sie am unteren Ende der Schweißlinie Überlaufschächte hinzu

8. Flusslinien _

Ein Fließmuster als lineare Rillen oder kreisförmige Wellen auf der Oberfläche des Formteils

Produkt, das die Spur des geschmolzenen Kunststoffflusses innerhalb des Formhohlraums ist

Die lineare Rille oder kreisförmige Riffelung auf der Oberfläche des geformten Produkts ist das Phänomen der Fließmarkierungen des geschmolzenen Kunststoffs auf der Oberfläche des fertigen Produkts

Mögliche Ursache

Korrekturmaßnahme

Unsachgemäße Materialschmelze
Das Schmelzen von Rohstoffen ist nicht gut

1. Schmelztemperatur erhöhen Rohmaterialtemperatur erhöhen
2. Gegendruck erhöhen, um die Drehzahl der Schneckenwelle zu erhöhen

Werkzeugtemperatur zu niedrig
Formtemperatur ist zu niedrig

Werkzeugtemperatur erhöhen Werkzeugtemperatur erhöhen

Einspritzgeschwindigkeit zu langsam
Injektionsgeschwindigkeit ist zu langsam

Einspritzgeschwindigkeit erhöhen Einspritzgeschwindigkeit erhöhen

Einspritzdruck zu niedrig oder zu hoch
Einspritzdruck ist zu niedrig oder zu hoch

Stellen Sie den Injektionsdruck ein, um den moderaten Druck einzustellen

Kontaminiertes Material oder Mischung mit Fremdmaterial
Das Rohmaterial ist verunreinigt oder mit anderen Materialien durchtränkt

Material prüfen Rohstoffe prüfen

Angusslochdurchmesser zu klein
Der Überlauf ist zu klein

Dimension vergrößern Überlauf vergrößern

Ungleichmäßige Dicke des Produkts Die Dicke des Fertigprofils variiert zu stark

Neugestaltung des Produkts oder Position des Überlauflochs Ändern Sie das Design des fertigen Produkts oder die Position des Überlauflochs

9. Silberstreifen ( Silberlinien ) , Gasgeschwüre ( Ausgangspositionen )

Auf der Oberfläche des geformten Produkts erscheint ein glänzendes linienförmiges Muster.

Auf der Oberfläche von Formteilen erscheinen silberweiße Streifen entlang der Fließrichtung des Kunststoffs

Mögliche Ursache

Korrekturmaßnahme

Feuchtigkeit im Material
Rohmaterial enthält Feuchtigkeit

1. Trockenes Material wird gründlich getrocknet
2. Gegendruck erhöhen Gegendruck erhöhen

Materialtemperatur zu hoch oder Werkzeug überhitzt, um Luft zu erzeugen
Die Rohmaterialtemperatur ist zu hoch oder die Form ist überhitzt, um eine Gasbildung zu verursachen

Materialtemperatur und Werkzeugtemperatur reduzieren

Reduzieren Sie die Temperatur des Rohmaterials und der Form

Das Material enthält Zusätze wie Gleitmittel, Färbepigmente usw
Rohstoffe enthalten andere Zusätze wie Schmiermittel, Farbstoffe und andere flüchtige Stoffe

Reduzieren Sie den Verbrauch oder ersetzen Sie Hochtemperaturkunststoff

Reduzieren Sie den Verbrauch oder ersetzen Sie es durch Alternativen mit höherer Temperaturbeständigkeit

Schlechte Mischung zwischen den Zusatzstoffen
Inhomogene Mischung anderer Zusatzstoffe in Rohstoffen

vollständig mischen Zusätze gründlich mischen

Einspritzgeschwindigkeit zu schnell
Injektionsgeschwindigkeit ist zu schnell

Langsame Injektionsgeschwindigkeit verlangsamt die Injektionsgeschwindigkeit

Werkzeugtemperatur zu niedrig
Formtemperatur ist zu niedrig

Werkzeugtemperatur erhöhen Werkzeugtemperatur erhöhen

Material Pellets nicht einheitlich
Rohstoffpartikel sind ungleichmäßig dick

Einheitliche Pellets verwendenEinheitliche körnige Rohstoffe verwenden

Schlechter Fließweg in der Form
Unsachgemäße Verarbeitung von Rohstoffen in der Form

1. Torgröße und -position anpassen

Passen Sie die Größe und Position des Überlaufs an
2. Formtemperatur stabil halten

10. Mattes Oberflächenfinish Die Oberfläche des fertigen Produkts ist nicht glänzend

Die Produktoberfläche wird trüb, es hat eine geringe grobe oder geringere Reflexion auf der geformten Oberfläche.

Die Oberfläche des Produkts wird trüb, die Oberfläche weist eine geringe Grobreflexion oder eine geringere Reflexion auf

Mögliche Ursache

Korrekturmaßnahme

Werkzeugtemperatur zu niedrig
Formtemperatur ist zu niedrig

Werkzeugtemperatur erhöhen Werkzeugtemperatur erhöhen

Geringes Füllmaterial
Unzureichende Menge an Rohstoffen

1. Injektionsvolumen erhöhen Injektionsvolumen erhöhen
2. Injektionszeit verlängern
3. Einspritzdruck erhöhen Einspritzdruck erhöhen

Zu viel Trennmittel in der Kavität
Zu viel Trennöl in der Form

Reinigen und trocknen Sie es abwischbar

Feuchtigkeit in der Form
Wasser an der Innenwand der Form

Wischen Sie ab und prüfen Sie, ob Wasser austritt

Wischen und auf Undichtigkeiten prüfen

Raue Wand der Form
Die Innenwand der Form ist nicht glatt

Polieren Sie die Form