problemas de inyección y resolución de problemas (2)

problemas de inyección y resolución de problemas (2)

2022.08.19

Problemas de inyección y resolución de problemas (2)

4. Molde pegajoso del bebedero ( boquilla ) Durante la inyección, el brote se pega, el brote no puede caerse cuando se abre el molde. Durante el moldeo por inyección, el bebedero se pega y el bebedero no puede caerse cuando se abre el molde.
Causa posible	Acción de corrección
Presión de inyección demasiado alta La presión de inyección es demasiado alta.	Reducir las presiones de inyección Reducir la presión de inyección
La temperatura del material fundido es demasiado alta La temperatura del material es demasiado alta	Reducir la temperatura de fusión del material Reducir la temperatura del material
Diámetro del bebedero demasiado largo bebedero demasiado grande	Modificar el molde Modificar el molde
No hay suficiente tiempo de enfriamiento del bebedero El tiempo de enfriamiento del bebedero no es suficiente	1. Agregue tiempo de enfriamiento para extender el tiempo de enfriamiento 2. Reduzca la temperatura del barril para reducir la temperatura del barril .
Ángulo de tiro demasiado pequeño El ángulo de extracción del bebedero no es suficiente	Aumentar ángulo Modificar el molde para aumentar el ángulo
Casquillo del bebedero y boquilla desparejados Cooperación inadecuada entre el arco cóncavo del bebedero y la boquilla	Ajustar para que coincida
Superficie del bebedero no lisa La superficie interior del bebedero no es lisa.	Mantener el molde
Chaflán de desmoldeo de rebajes	Mantener el molde
Bebedero de daños El orificio exterior del bebedero está dañado	Mantener el molde
Sin pasador extractor de bebedero Sin bloqueo de toma de bebedero	Agregar pasador extractor de bebedero
sobrellenado llenando demasiado	1. Reducir el volumen de inyección reduce el volumen de inyección
	2. Acortar el tiempo de inyección para acortar el tiempo de inyección
	3. La velocidad de inyección lenta reduce la velocidad de inyección

5. Cabeza de pelo flash ( borde de rebabas ) , capa Cuando el plástico fundido sale de la cavidad en la línea de separación o entre los insertos, Se forman excesos en la superficie del producto moldeado. Formación de gotas no deseadas en la superficie de la pieza moldeada a medida que el plástico fundido sale de la cavidad en la línea de partición o entre los insertos
Causa posible	Acción de corrección
La temperatura del plástico derretido es demasiado alta La temperatura de la materia prima es demasiado alta	1. Reducir la temperatura de fusión Reducir la temperatura de la materia prima
	2. Reducir la temperatura del molde Reducir la temperatura del molde
Presión de inyección demasiado alta La presión de inyección es demasiado alta.	Reducir la presión de inyección Reducir la presión de inyección
llenando demasiado llenando demasiado	1. Reducir el volumen de inyección reduce el volumen de inyección
	2. Acortar el tiempo de inyección para acortar el tiempo de inyección
	3. La velocidad de inyección lenta reduce la velocidad de inyección
Mala línea de fusión o mala superficie de sellado Línea de separación incorrecta o superficie cerrada	Mantener el molde
Baja presión de sujeción La presión de sujeción no es suficiente	Aumentar la presión de sujeción aumenta la presión de sujeción
Mantenga la presión demasiado tiempo El tiempo de espera es demasiado largo	Reducir el tiempo de presión de mantenimiento Reducir el tiempo de presión de mantenimiento
Velocidad de inyección demasiado rápida La velocidad de inyección es demasiado rápida.	La velocidad de inyección lenta reduce la velocidad de inyección
Derretir el flujo de plástico demasiado rápido La fluidez de las materias primas plásticas es demasiado buena.	cambiar plastico

6. Agrietamiento o agrietamiento Cuando se abre el molde o cuando se expulsa el eyector, el producto terminado se rompe Se produce una avería cuando se abre el molde o se expulsa el producto. Se produce daño al abrir el molde o expulsar el producto
Causa posible	Acción de corrección
Material de sobrealimentación El relleno está demasiado saturado	1. Reducir el volumen de disparo para reducir el volumen de disparo
	2. Reducir el tiempo de inyección para acortar el tiempo de inyección
	3. Reduzca el tiempo de inyección para reducir la velocidad de inyección .
	4. Reducir la presión de inyección para reducir la presión de inyección
Mantenga la presión demasiado tiempo El tiempo de espera es demasiado largo	Reducir el tiempo de espera
Temperatura del molde demasiado alta La temperatura del molde es demasiado baja	Elevar la temperatura del molde
Subsidio de tiro insuficiente Tiro insuficiente	revisa el molde
Diámetro de la puerta demasiado pequeño Puerta demasiado pequeña	revisa el molde
Perno eyector demasiado pequeño o en posición incorrecta Dedales insuficientes o colocados incorrectamente	revisa el molde
Socavaduras de molde molde con púas	revisa el molde
Humedad excesiva en el material Buena higroscopicidad del material.	1. Material seco para hornear
	2. Cambiar material plástico
El vacío se produce cuando se dibuja el molde El molde produce un vacío durante el desmoldeo	1. Lento para abrir el molde o reducir la velocidad de expulsión para reducir la velocidad de apertura del molde o expulsión
	2. Use equipo de admisión

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