Problèmes d'éjection et dépannage

Problèmes d'éjection et dépannage (1)

2022.07.19

Problèmes de moulage par injection et dépannage (1)
1. Produit court non terminé
Un tir court se produit lorsqu'une quantité insuffisante de matériau est injectée et ne peut pas remplir complètement les cavités.
Un coup court peut être causé par une machine, un moule ou un matériau.
Un tir court se produit lorsqu'il n'y a pas assez de matériau pour remplir complètement la cavité. Un coup court peut être fait par une machine, causés par la moisissure ou le matériau.
Cause possible	Mesure corrective
Température de fusion trop lente La température des matières premières est trop basse	Ajustez la température de fusion vers le haut pour augmenter la température du baril
Alimentation insuffisante Insuffisance de matières premières plastiques	Augmenter la taille de la grenailleAugmenter la quantité de matières premières
Temps d'injection court Le temps d'injection est trop court	Augmenter le temps d'injection Augmenter le temps d'injection
Vitesse d'injection trop lente La vitesse d'injection est trop lente	augmenter la vitesse pour augmenter la vitesse d'injection
Basse température du moule La température du moule est trop basse	Augmenter la température du moule Augmenter la température du moule
Refroidissement non uniforme Température de moule inégale	Vérifier le débit d'eau et la disposition des conduites Reformer la conduite d'eau du moule
Mauvaise ventilation dans le moule Mauvais échappement du moule	Ajustez la position d'évent appropriée ou ajoutez des évents
Buse bouchée Buse bloquée	Nettoyer les buses
Matière d'alimentation déséquilibrée Alimentation en colle inhomogène	Reconcevoir la position correcte des portes rouvrir la position de débordement du moule
Porte ou trou de déversement trop petit La porte ou le trop-plein est trop petit	Augmenter le diamètre de la porte Augmenter la porte ou le trop-plein
Lubrifiant inadéquat pour le plastique Lubrifiant insuffisant dans la matière première	Augmenter le lubrifiant dans le matériau
Mauvais écoulement du plastique fondu Mauvaise fluidité des matières premières plastiques	Ajouter du lubrifiant ou changer de plastique
Dommages sur l'anneau de contrôle Vis d' usure de la bague anti-retour ( sur le tablier )	Vérifier et remplacerRemove check repair
Machine pas correcte Les performances de la machine ne sont pas adaptées	Utiliser une machine appropriée pour remplacer une machine appropriée

2. Retrait / Retrait
Le rétrécissement est la contraction d'un composant moulé en plastique
car il commence à refroidir après le processus d'injection
Une fois que la pièce moulée en plastique commence à refroidir , elle rétrécira . Le taux de rétrécissement varie d'un plastique à l'autre , il doit donc être pris en compte lors de la conception du moule.
Cause possible	Mesure corrective
Remplissage insuffisant Insuffisance de matières premières plastiques	Augmenter le volume de remplissageAugmenter la quantité de matières premières
Pression d'injection trop faible Pression d'injection insuffisante	Augmenter les pressions d'injection Augmenter la pression d'injection
Temps d'injection court Le temps d'injection est trop court	Augmenter le temps d'injection Augmenter le temps d'injection
Vitesse d'injection trop rapide La vitesse d'injection est trop rapide	Réduire la vitesse réduit la vitesse d'injection
Alimentation déséquilibrée à la porte Le trop-plein est déséquilibré	Ajustez les positions de la porte ou le diamètre de la porte pour ajuster la taille ou la position de l'entrée du moule
Buse bouchée Buse bloquée	Nettoyer les buses
Température de fusion trop élevée La température est trop élevée	Réduire la température Réduire la température
Refroidissement insuffisant La température de refroidissement n'est pas suffisante	Ajouter du temps de refroidissement
Mauvaise ventilation	Ajouter des évents sur les pièces qui rétrécissent
Buse d'injection trop petite Le tube de matériau est trop petit	Remplacer la buse de plus grand diamètre
Temps de maintien de la pression insuffisant Temps de maintien de la pression insuffisant	Augmenter le temps de maintien Augmenter le temps de maintien
Dommages sur l'anneau de contrôle Vis d' usure de la bague anti-retour ( sur le tablier )	Vérifier et remplacerRemove check repair
Matière trop molle Le matériau est trop mou	Changer de matériau
Grand taux de rétrécissement Retrait excessif	Changer de matériau

3. Pièces collant le moule collant fini
Lorsque le moule est ouvert, le produit reste collé au moule, il ne peut pas tomber
Lorsque le moule est ouvert, le produit adhère au moule et ne peut pas tomber .
Cause possible	Mesure corrective
Pression d'injection trop élevée La pression d'injection est trop élevée	Réduire les pressions d'injection Réduire la pression d'injection
Sur-remplissage Volume d'injection excessif ( le remplissage est trop plein)	Utiliser un agent de démoulage
Maintien de la pression trop longtemps Le temps de maintien de la pression est trop long	Réduire le temps d'injection Réduire le temps d'injection
Vitesse d'injection trop rapide La vitesse d'injection est trop rapide	Réduire la vitesse d' injection réduit la vitesse d'injection
Température du matériau de fusion trop élevée La température du matériau est trop élevée	Réduire la température de fusion du matériau Réduire la température du matériau
Remplissage déséquilibré L' alimentation inhomogène rend la pièce sursaturée	Ajuster le diamètre du trou de la porte ou la position changer la taille ou la position du trop-plein
Temps de refroidissement insuffisant Temps de refroidissement insuffisant	Augmenter le temps de refroidissement Augmenter le temps de refroidissement
Température du moule trop élevée ou trop basse La température du moule est trop élevée ou trop basse	Ajuster la température du moule
Contre-dépouilles dans le moule Démoulage et chanfreinage à l'intérieur du moule	Éliminer les contre-dépouillesRéparer le moule sauf le chanfreinage
Les parois du moule ne sont pas lisses La paroi intérieure du moule n'est pas lisse	Moule à polir les mursmoule à polir