Problèmes d'éjection et dépannage (2)

4. Moule collant de sprue ( buse )

Lors de l'injection, le germe colle, le germe ne peut pas tomber à l'ouverture du moule.

Pendant le moulage par injection, la carotte colle et la carotte ne peut pas tomber lorsque le moule est ouvert.

Cause possible

Mesure corrective

Pression d'injection trop élevée
La pression d'injection est trop élevée

Réduire les pressions d'injection Réduire la pression d'injection

Température du matériau de fusion trop élevée
La température du matériau est trop élevée

Réduire la température de fusion du matériau Réduire la température du matériau

Diamètre de cheminée trop long
La carotte est trop grande

Modifier le moule Modifier le moule

Pas assez de temps de refroidissement de la carotte
Le temps de refroidissement de la carotte n'est pas suffisant

1. Ajoutez du temps de refroidissement pour prolonger le temps de refroidissement
2. Réduire la température du baril

Angle de dépouille trop petit
L'angle de dégagement de la carotte n'est pas suffisant

Augmenter l'angle Modifier le moule pour augmenter l'angle

Douille de cheminée et buse dépareillées
Mauvaise coopération entre l'arc concave de la carotte et la buse

Ajuster pour correspondre

La surface de la carotte n'est pas lisse
La surface intérieure de la carotte n'est pas lisse

Entretenir le moule

Démoulage chanfrein de démoulage

Entretenir le moule

Grappe de dégâts
Le trou extérieur de la carotte est endommagé

Entretenir le moule

Pas de goupille d'extraction de carotte
Grip lock sans carotte

Ajouter une goupille d'extraction de carotte

Sur-remplissage
La farce est trop pleine

1. Réduire le volume d' injection réduit le volume d'injection

2. Raccourcir le temps d'injection pour raccourcir le temps d'injection

3. La vitesse d'injection lente réduit la vitesse d'injection

5. Tête de cheveux flash ( bord de bavure ) , cape

Lorsque le plastique fondu s'écoule de la cavité au niveau de la ligne de séparation ou entre les inserts,

Les excès se forment à la surface du produit moulé

Formation de cordon indésirable sur la surface de la pièce moulée lorsque le plastique fondu s'écoule de la cavité au niveau de la ligne de séparation ou entre les inserts

Cause possible

Mesure corrective

Température de fusion du plastique trop élevée
La température des matières premières est trop élevée

1. Réduire la température de fusion Réduire la température des matières premières

2. Réduire la température du moule Réduire la température du moule

Pression d'injection trop élevée
La pression d'injection est trop élevée

Réduire la pression d'injection Réduire la pression d'injection

Trop rempli
La farce est trop pleine

1. Réduire le volume d' injection réduit le volume d'injection

2. Raccourcir le temps d'injection pour raccourcir le temps d'injection

3. La vitesse d'injection lente réduit la vitesse d'injection

Mauvaise ligne de fusion ou mauvaise surface d'étanchéité
Mauvaise ligne de séparation ou surface fermée

Entretenir le moule

Faible pression de serrage
La pression de serrage n'est pas suffisante

Augmenter la pression de serrage augmente la pression de serrage

Maintenir la pression trop longtemps
Le temps de maintien de la pression est trop long

Réduire le temps de maintien de la pression Réduire le temps de maintien de la pression

Vitesse d'injection trop rapide
La vitesse d'injection est trop rapide

Une vitesse d'injection lente réduit la vitesse d'injection

Faire fondre le flux de plastique trop rapidement
La fluidité des matières premières plastiques est trop bonne

Changer de plastique

6. Fissuration ou fissuration Lorsque le moule est ouvert ou lorsque l'éjecteur est éjecté, le produit fini est cassé

Une panne se produit lorsque le moule est ouvert ou que le produit est éjecté

Des dommages se produisent lors de l'ouverture du moule ou de l'éjection du produit

Cause possible

Mesure corrective

Matériau de suralimentation
Le mastic est trop saturé

1. Réduisez le volume de tir pour réduire le volume de tir

2. Réduire le temps d'injection pour raccourcir le temps d'injection

3. Réduire le temps d'injection pour réduire la vitesse d'injection

4. Réduire la pression d'injection pour réduire la pression d'injection

Maintenir la pression trop longtemps
Le temps de maintien de la pression est trop long

Réduire le temps de maintien

Température du moule trop élevée
La température du moule est trop basse

Augmenter la température du moule

Allocation de tirant d'eau insuffisante
Pente de démoulage insuffisante

Vérifiez le moule

Diamètre du portail trop petit
Le portail est trop petit

Vérifiez le moule

Broche d'éjection trop petite ou mauvaise position
Dé à coudre insuffisant ou mauvaise position

Vérifiez le moule

Contre-dépouilles du moule
Le moule a des barbes

Vérifiez le moule

Humidité excessive dans le matériau
Le matériau a une bonne hygroscopicité

1. Matériel sec pour la cuisson

2. Changer de matière plastique

Le vide se produit lorsque le moule est rédigé
Le moule produit un phénomène de vide lors du démoulage

1. Lent pour ouvrir le moule ou réduire la vitesse d'éjection pour réduire la vitesse d'ouverture du moule ou d'éjection

2. Utiliser l'équipement d'admission