Problèmes d'éjection et dépannage (3)

7. Ligne de combinaison de ligne de soudure ou de fusion

Une faiblesse ou un défaut visible créé lorsque deux ou plusieurs voies d'écoulement se rencontrent

pendant le processus de remplissage.

Lorsque deux voies d'écoulement ou plus se rencontrent pendant le remplissage , la température à la pointe d'écoulement baisse légèrement ,

Et les stries et les défauts causés par la non-fusion mutuelle.

Cause possible

Mesure corrective

Flux de matière trop lent
La fluidité des matières premières est médiocre

1. Augmenter la température de fusion Augmenter la température de la matière première
2. Augmenter la contre-pression pour augmenter la vitesse de l'arbre à vis
3. Changer de matériel

Température du moule trop basse
La température du moule est trop basse

Augmenter la température du moule Augmenter la température du moule

Vitesse d'injection trop lente
La vitesse d'injection est trop lente

Augmenter la vitesse d'injection Augmenter la vitesse d'injection

Pression d'injection trop faible
La pression d'injection est trop faible

Augmenter la pression d'injection Augmenter la pression d'injection

Matériau contaminé ou mélange avec un corps étranger
La matière première est impure ou imprégnée d'autres matériaux

Vérifier le matériel Vérifier les matières premières

Lubrifiant insuffisant
Lubrifiant insuffisant

Moins d'utilisation d'agent de démoulage

Utilisez le moins ou pas d'huile de démoulage possible

Diamètre de cheminée et de porte trop petit
La carotte et la porte sont trop petites

Augmenter le lubrifiant

Lubrifiants

Air emprisonné dans la cavité
Élimination insuffisante de l'air dans la cavité du moule

Ajoutez des évents ou vérifiez si les évents sont bouchés

Ouvrez plus d'évents ou vérifiez s'il y a un blocage

Pas de trop-plein
Absence de puits de débordement

Ajouter des puits de débordement à l'extrémité inférieure de la ligne de soudage

Huit lignes de flux

Un motif d'écoulement sous forme de rainures linéaires ou d'ondulations circulaires sur la surface du moulé

produit qui est la trace d'écoulement du plastique fondu à l'intérieur de la cavité du moule

La rainure linéaire ou l'ondulation circulaire à la surface du produit moulé est le phénomène des marques d'écoulement de plastique fondu à la surface du produit fini

Cause possible

Mesure corrective

Mauvaise fusion du matériau
La fusion des matières premières n'est pas bonne

1. Augmenter la température de fusion Augmenter la température de la matière première
2. Augmenter la contre-pression pour augmenter la vitesse de l'arbre à vis

Température du moule trop basse
La température du moule est trop basse

Augmenter la température du moule Augmenter la température du moule

Vitesse d'injection trop lente
La vitesse d'injection est trop lente

Augmenter la vitesse d'injection Augmenter la vitesse d'injection

Pression d'injection trop faible ou trop élevée
La pression d'injection est trop faible ou trop élevée

Ajuster la pression d'injection pour ajuster la pression modérée

Matériau contaminé ou mélange avec un corps étranger
La matière première est impure ou imprégnée d'autres matériaux

Vérifier le matériel Vérifier les matières premières

Diamètre du trou de la porte trop petit
Le débordement est trop petit

Augmenter la dimension Augmenter le débordement

Pas même l'épaisseur du produit L'épaisseur de la section finie varie trop

Reconcevoir le produit ou l'emplacement du trou de déversement Modifier la conception du produit fini ou l' emplacement du trou de déversement

9. Stries argentées ( lignes argentées ) , plaies de gaz ( positions de départ )

Des motifs en forme de ligne brillante apparaissent sur la surface du produit moulé.

À la surface des produits moulés, des rayures blanc argenté apparaissent dans le sens de l'écoulement du plastique

Cause possible

Mesure corrective

Humidité dans le matériau
La matière première contient de l'humidité

1. Le matériau sec est complètement séché
2. Augmenter la contre-pression Augmenter la contre- pression

Température du matériau trop élevée ou surchauffe du moule pour produire de l'air
La température de la matière première est trop élevée ou le moule est surchauffé pour provoquer la génération de gaz

Réduire la température du matériau et la température du moule

Réduire la température des matières premières et la température du moule

Le matériau contient des additifs comme un lubrifiant, un pigment de teinture, etc.
Les matières premières contiennent d'autres additifs tels que des lubrifiants, des colorants et d'autres substances volatiles

Réduisez l'utilisation ou remplacez le plastique haute température

Réduisez son utilisation ou remplacez-le par des alternatives avec une résistance à la température plus élevée

Mauvais mélange entre les additifs
Mélange non homogène d'autres additifs dans les matières premières

bien mélanger les additifs bien mélanger

Vitesse d'injection trop rapide
La vitesse d'injection est trop rapide

Vitesse d'injection lente ralentir la vitesse d'injection

Température du moule trop basse
La température du moule est trop basse

Augmenter la température du moule Augmenter la température du moule

Granulés de matériau non uniformes
Les particules de matière première ont une épaisseur inégale

Utiliser des granulés uniformesUtiliser des matières premières granulaires uniformes

Mauvais chemin d'écoulement dans le moule
Processus inapproprié des matières premières dans le moule

1. Ajuster la dimension et la position de la porte

Ajuster la taille et la position du débordement
2. Gardez la température du moule stable

10. Finition de surface terne La surface du produit fini n'est pas brillante

La surface du produit devient trouble, il a une faible réflexion brute ou moins sur la surface moulée.

La surface du produit devient trouble, la surface a une faible réflexion grossière ou moins de réflexion

Cause possible

Mesure corrective

Température du moule trop basse
La température du moule est trop basse

Augmenter la température du moule Augmenter la température du moule

Matériau de remplissage faible
Quantité insuffisante de matières premières

1. Augmenter le volume d'injection Augmenter le volume d'injection
2. Prolonger le temps d'injection
3. Augmenter la pression d'injection Augmenter la pression d'injection

Excès d'agent de démoulage dans la cavité
Trop d'huile de démoulage dans le moule

Nettoyez et séchez, essuyez

Humidité dans le moule
Il y a de l'eau sur la paroi intérieure du moule

Wape et vérifier si l'eau fuit

Essuyer et vérifier les fuites

Paroi rugueuse du moule
La paroi intérieure du moule n'est pas lisse

Polir le moule